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    噴油器試驗(yàn)臺(tái)量具進(jìn)行熱處理的三種方式
    在噴油器試驗(yàn)臺(tái)的組成部件中量具是鋼制品這都是知道的，然而在初次使用鋼制品是進(jìn)行熱處理卻很少認(rèn)知道，熱處理的主要作用就是盡可能的消除參與應(yīng)力增加鋼的強(qiáng)度，今天我們就來為大家講解一下噴油器試驗(yàn)臺(tái)量具進(jìn)行熱處理的三種方式。
    1.時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后．再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊烤咪摰臒崽幚頌槌艘M(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外．還需要有三個(gè)附加的熱處理工序．即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理
    2.淬火和低溫回火。量具鋼為過共析鋼．通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。
    3.冷處理。高精度量具在淬火后須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量．從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。4.調(diào)質(zhì)處理。其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。
    以上就是噴油器試驗(yàn)臺(tái)量具進(jìn)行熱處理的三種方式，希望以上的講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂脟娪推髟囼?yàn)臺(tái)量具的時(shí)候有一定的幫助。
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